【定制家居】独家首发定制家居前后端一体化大势所趋 加快行业快速融合

    独家首发定制家居前后端一体化大势所趋 加快行业快速融合

前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2017年，定制橱柜行业市占率前三的企业的市场占有率仅有15%，定制衣柜行业市占率前三的企业市场份额之和还不足17%，由此可见，全屋定制的消费潜力巨大，各行各业纷纷布局，不管是装修公司，定制企业还是互联网家居，都在未雨绸缪，摩拳擦掌。

在未来的工业4.0时代，软件重要还是硬件重要，答案非常简单：软件决定一切，软件定义机器。前后端一体化主角是软件公司，所以不管是营销类软件，设计类软件，还是生产类软件，开始加大研发投入，试图占领定制家居行业制高点。

那么，什么是前端，什么是后端呢？前端对应的是门店，主体是设计师，主要面向消费者，快速提供满意的方案是其本质。后端对应的是工厂，主体是技术人员和产业原料，追求生产质量，产线稳定，可靠性和成本最小化。

前后一体化的核心本质就是一个库，设计与生产可以实时动态变化。其目的是“所见即所得，所画即所产”。如今市面上实现前后端一体化的软件，无外乎有两种方式，各有千秋：

一种是自立更生独立研发，优势是核心技术，标准统一，无须一家家对接，劣势是研发投入大。

一种是开放生态的对接，优势可是快读实现对接，不需要太多研发投入，但是沟通成本复杂，一旦涉及利益冲突就功亏一篑。

三维家ceo蔡志森接受腾讯家居采访表示：三维家正着力转型，它会由软件工具供应商慢慢转变为家居工业互联网平台，希翼联合众it伙伴，让门店、工厂信息实现高度协同，消除因流程、环节、角色众多而产生的“信息孤岛”。三维家会基于这个平台，通过云设计、云制造、数控等系统，以此来布局前后端一体化战略。

创想明天董事长王振宇在《前后端一体化系统将成定制行业标配》文中明确表达：“前后端一体化”的主要标志，就是前端设计和后端拆单生产用的是一套软件。前后端一体化一定会成为定制家居行业的标准模式。

点线软件ceo林丙鑫在《定制家具软件的未来，前后一体化是关键》中点明观点：家居软件行业的未来是前后端一体化。“打通”“对接”是针对两种软件的衔接来说的，因此不能称之为“一体化”。“对接”则意味着“翻译”，只要有中间翻译这一道环节，就不能保证后端生产的完全准确。

酷家乐的价值主张，希望开放的思想借力由多个软件来实现前后端一体化。

但是，由于消费者个性需求、门店定制设计和工厂柔性生产三者矛盾重重，导致效率低下，出错率高，信息不协调，服务周期长等等。

痛点表现有以下三个方面：

第一个痛点：设计前端与生产终端无法一体化。

设计前端是一个软件，生产终端又是另外一个软件，导致沟通信息损耗，生产信息差异。生产出来的产品不是客户想要的。设计前端基本都是输出数据文件，与各种生产软件或者生产设备对接，转换成生产文件，由于没法统一规范标准，出错在所难免。这个情形很像当年usb数据线刚出来的时候，由于没有统一的标准，各种接口不通用，导致换一个手机型号就要换一条ubs线。

第二个痛点：参与人员众多，人为因素极容易出错。

从量尺，设计，下单，拆单到生产，再到运输和安装环节，每一个环节参与的人员角色都不一样，极容易出错。

比如经验不足的设计师经常设计量尺出错，造成产品与实际尺寸不符。比如定制设计师大多不懂工艺，画三视图不能与生产端实际结合，经常出错。比如设计师人工下单，需核算每个部件的价格，再汇总，过程繁琐，易出错，还需要工厂审核，浪费大量的人力和时间。比如工厂师傅需要根据设计的三视图和效果图拆解生成生产示意图和开料单，五金、板件、孔位等细节非常容易造成出错等等。最可怕的是，出错之后又陷入不断死循环的售后问题中，无疑浪费大量的成本。

第三个痛点：效率低下，成本高昂

优秀的门店设计师稀缺，内部培养速度慢，如此对有经验的设计师依赖度高。下单拆单的工序复杂，各种意外情况频发，效率低下且出错率高。需要的拆单人员越来越多，成本居高不下。

那前后端一体化对于企业，门店，设计师和工厂技术人员意味着什么呢？

1、店面设计简单化

软件自动识别，不会设计出“不合理或不符合工艺”的产品。设计师调用模型，快速改变产品大小尺寸，生成效果图，一键报价，提高门店成单率，减少对设计师的高度依赖。

2、门店下单快速化

客户确认效果图，软件自动报价，无需人工计价，不出错，无猫腻。不用再画cad，一键生成下单给工厂，减少门店和工厂的下单沟通成本，规避下单过程中的出错率。

3、工厂拆单智能化

打开门店下单方案，自动生成五金和生产拆单文件，省掉人工建模拆单过程，把拆单出错率降为零。降低拆单人员技术要求，减少拆单人员，降低成本。生产包装不出错：软件自动生成系统标签，每件物料自带扫码标签，不会出现少发漏发现象。

4、工厂生产数控化

软件针对拆单文件智能优化排产，规划开料方案，多订单排产，板材开料利用率90%以上，同时满足生产流程的加工参数配置，一键输出生产加工数据，无缝对接各类品牌不同型号设备，控制设备加工生产。在生产流程过程中，通过mpm扫描软件，实现订单在生产、试装、包装、入库、发货等信息的监控，大大降低板材遗漏率。

不管是从前端发力后端，还是从后端靠拢前端，最终实现的目标都是前后端一体化，既满足门店终端的互动式设计、场景式营销、运营及生产对接等多维度需求，帮助门店提升客流量、成交率，极大降低设计师操作难度，又满足工厂精细化生产，提高下单拆单效率，板材开料利用率、生产设备对接效率，打通店厂对接过程的信息壁垒，消除软件与硬件的数据鸿沟。

“新故相推，日生不滞”，家居软件企业所付出的心血和努力，也为定制家居行业早日实现真正意义上的工业4.0积蓄了技术力量，前后端一体化的软件会加速行业快速融合，促进家居行业健康有序的发展。

本文为腾讯家居投稿作者:李波-哈利波特 的原创作品，欢迎转载，转载请注明原文出处。本文仅代表作者观点，不代表腾讯家居观点。

标签: 行业融合 定制家居

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